Le juste-à-temps est une méthode d'organisation et de gestion de la production en flux tendu, propre au secteur industriel qui consiste à rendre à zéro les stocks et les en-cours de fabrication.
Mesure de travail en Industrie _ mis à jour 2017.
Le Temps dans l’Industrie
Evolution des temps et Capacité d'apprentissage
La mesure directe : Chronométrage
Chrono-analyse
Temps Prédéterminés
Observations instantanées
Outils de représentation des temps
Le juste-à-temps est une méthode d'organisation et de gestion de la production en flux tendu, propre au secteur industriel qui consiste à rendre à zéro les stocks et les en-cours de fabrication.
Mesure de travail en Industrie _ mis à jour 2017.
Le Temps dans l’Industrie
Evolution des temps et Capacité d'apprentissage
La mesure directe : Chronométrage
Chrono-analyse
Temps Prédéterminés
Observations instantanées
Outils de représentation des temps
Lean Supply Chain : Optimiser votre chaîne de valeurXL Groupe
Comment établir un schéma directeur logistique ou une feuille de route d’amélioration de votre Supply Chain ? Comment accélérer, maîtriser et sécuriser vos flux physiques ? Sur la base de quelles informations ? Avec quels processus de management ? Comment piloter la transformation ? Et enfin quels leviers activer pour une Supply Chain plus durable ?
Diagnostic Supply Chain, analyse de risque, gestion des stocks, gestion de la capacité, processus de planification et démarche de transformation seront abordés.
Sommaire de la présentation :
- Les enjeux de la Supply Chain
- Définir un schéma directeur à partir d’un état des lieux
- Accélérer les flux avec une bonne gestion des stocks et des capacités
- Piloter la Supply Chain avec des flux d’informations pertinents
- Transformer votre organisation Supply Chain
- Conclusion
Le rapport mon projet de fin d’étude sous le thème « Aménagement d’une nouvelle structure de stockage et redéfinition de la politique d’approvisionnement du magasin PF mousse » réalisé au sein de la société Richbond en vue de l'obtention du diplôme Master spécialisé Génie logistique FSAC
kanban est une méthode de gestion de production a stock zéro qui se base sur le principe du flux tiré (aval commande l'amont) et qui permet de réduire les volumes d'encours dans une chaîne de production
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique✅ Bouchra Benmerzouk
Dans le cadre de mon projet de fin d'étude chez Cosumar j'ai été amené à améliorer le TRS qui était lié à la fois à l'amélioration du taux de disponibilité , du taux de la performance ainsi que le taux de qualité . Afin d'arriver à nos fins et suite à l'adoption de plusieurs méthodes nous avons constaté que ces derniers étaient liés à plusieurs facteurs qui seront cités lors de la présentation en détails.
Le processus d'achat et approvisionnement travail réalisé par : Aboubakr MOUBARAK et Youssef ELMOUKKADEM, licence professionnelle logistique industrielle à l'école supérieure de technologie de FES en 2014/2015
Lean Supply Chain : Optimiser votre chaîne de valeurXL Groupe
Comment établir un schéma directeur logistique ou une feuille de route d’amélioration de votre Supply Chain ? Comment accélérer, maîtriser et sécuriser vos flux physiques ? Sur la base de quelles informations ? Avec quels processus de management ? Comment piloter la transformation ? Et enfin quels leviers activer pour une Supply Chain plus durable ?
Diagnostic Supply Chain, analyse de risque, gestion des stocks, gestion de la capacité, processus de planification et démarche de transformation seront abordés.
Sommaire de la présentation :
- Les enjeux de la Supply Chain
- Définir un schéma directeur à partir d’un état des lieux
- Accélérer les flux avec une bonne gestion des stocks et des capacités
- Piloter la Supply Chain avec des flux d’informations pertinents
- Transformer votre organisation Supply Chain
- Conclusion
Le rapport mon projet de fin d’étude sous le thème « Aménagement d’une nouvelle structure de stockage et redéfinition de la politique d’approvisionnement du magasin PF mousse » réalisé au sein de la société Richbond en vue de l'obtention du diplôme Master spécialisé Génie logistique FSAC
kanban est une méthode de gestion de production a stock zéro qui se base sur le principe du flux tiré (aval commande l'amont) et qui permet de réduire les volumes d'encours dans une chaîne de production
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique✅ Bouchra Benmerzouk
Dans le cadre de mon projet de fin d'étude chez Cosumar j'ai été amené à améliorer le TRS qui était lié à la fois à l'amélioration du taux de disponibilité , du taux de la performance ainsi que le taux de qualité . Afin d'arriver à nos fins et suite à l'adoption de plusieurs méthodes nous avons constaté que ces derniers étaient liés à plusieurs facteurs qui seront cités lors de la présentation en détails.
Le processus d'achat et approvisionnement travail réalisé par : Aboubakr MOUBARAK et Youssef ELMOUKKADEM, licence professionnelle logistique industrielle à l'école supérieure de technologie de FES en 2014/2015
Une organisation du travail fondamentale : le fordismeFilipe De Oliveira
Le fordisme est à la fois une organisation du travail mise au point par Henri Ford et un compris social entre les partenaires sociaux pour le partage des gains de productivité.
Adam Smith, Charles Babbage, Taylor et Henri Ford ont expliqué pourquoi l'organisation du travail peut augmenter la croissance économique c'est-à-dire la richesse collective ou le pouvoir d'achat.
The automobile industry faces barriers to entry from high costs and government regulations. Established leaders like Toyota benefit from 70 years of experience, but new entrants like Tata, Geely, and others may capture growth in developing markets. External factors like energy resources and crises can impact industry leaders and provide opportunities for competitors, demonstrating that effective strategy must consider unpredictable changes over time.
1. The group presented on the strategic management of Toyota Motor Corporation. They analyzed Toyota's strategic purpose, external factors, Porter's 5 forces, threshold and distinctive capabilities, and value chain.
2. The presentation identified Toyota's vision, mission, goals, and objectives as its strategic purpose. An analysis of PESTLE factors and Porter's 5 forces model examined the external environment and industry competition.
3. Toyota's threshold capabilities include talent management and an efficient distribution system. Its distinctive capabilities are its trusted brand, relationship with suppliers, and ability to produce affordable automobiles with different features.
4. The value chain analysis showed how Toyota's primary and support activities work together to create value for customers throughout inbound logistics
Cours de stratégie industrielles de l'entreprise s6
Stratégie industrielles de l’entreprise
Qu’est ce qu’une stratégie ? Quels sont les objectifs stratégiques ? le domaine d’application ? Comment déterminer une stratégie ? Comment la mettre en œuvre ?
La stratégie n’est pas tactique (réflexion) (façon de faire) - tactique n’est pas une manœuvre
Penser à ce qu’on veut devenir :
• Le chef de l’entreprise et les cadres dirigeants doivent à l’image des militaires prendre conscience de l’aspect stratégie de leur activité
La stratégie n’est pas une affaire d’une seule personne :
• La Stratégie d’expansion, de diversification ou de réduction de couts doivent être présentes dans leurs préoccupations
• Deux choix : spécialisation, diversification. il faut savoir les avantages et les inconvénients et connaitre les moyens qu’on dispose, il faut analyser les compétences, le savoir faire (analyse interne : ce que moi je suis) ( analyse externe : analyse de l’environnement , les concurrents, marché .. )
• la stratégie d’entreprise part du postulat que l’activité économique en concurrence est soumise a des contraintes qui sont (presque) semblable a celle des armées
• la stratégie d’entreprise est le processus par lequel l’équipe dirigeante de l’entreprise décide des objectifs à atteindre des ressources à mettre en œuvre
• A l’image de l’état major d’une armée, l’équipe dirigeante a pour rôle de « forger » la décision de dirigeant en l’éclairant sur les opportunités d’un marché, les objectifs potentiels et les ressources disponibles utilisables
Au cours de cette présentation, vous découvrirez les concepts du Lean Engineering et les objectifs de la démarche dans les problématiques de développement et de suivi des projets.
Retrouvez le replay ce cette web-conférence sur Youtube : https://youtu.be/FyOHO3BN5Hk
Appliquer "Lean" pour toute l`entreprise et aussi pour technology.Jürgen Lauber
Une description comment appliquer les conceptes de Lean aussi hors de la fabrication.
Auteur: Juergen Lauber
Social Profile:
https://plus.google.com/u/0/111307973394596108412/about
@JuergenLauber
Pour une agilité résolument soutenable - Agile en Seine 2020Agile En Seine
Présenté par Fabrice Bloch et Benoît Rouppert (INSEE) à l'occasion des conférences Agile en Seine le 29 septembre 2020
http://agileenseine.com
Vidéo de la conférence disponible sur Youtube :
https://youtu.be/P3uQCA23SVw
Un des principes du manifeste agile dispose que "les processus agiles encouragent un rythme de développement soutenable".
Aujourd'hui, dans l'IT, le constat est que ce principe est surtout observé en phase de "build" et majoritairement pour lisser l'effort de l'équipe de construction du produit, comme si seul le développement initial des logiciels devait être soutenable.
Nous sommes convaincus que la soutenabilité signifie davantage.
L'objectif de ce talk est d'apporter des réflexions et des pistes sur ce que signifie soutenabilité pour et en phase de "run" : comment construire une architecture évolutive, comment faire cohabiter les nouveautés et le legacy, comment être scalable sans cloud et surtout comment garder une connaissance d'équipe malgré le turnover ?
Cette présentation sera basée sur nos constatations concrètes et les démarches que nous mettons en place pour commencer à y répondre.
Nous conclurons sur un ensemble de valeurs qui nous semblent aujourd'hui nécessaire pour garantir la soutenabilité de notre IT.
C'est une présentation tournant autour les outils de production, et plus précisément le Juste à temps (JAT). C'est un travail réalisé par un groupe d'élèves ingénieurs génie industriel, présente la méthode Juste A Temps, avec des exemples chiffrés illustrant cette méthode.
Qu'est-ce-que le Juste-à-temps? En quoi cela consiste-t-il vraiment? Quelles en sont les caractéristiques? Quelles en sont les différentes
approches possibles?
cette présentation est destinée aux intéresses par les thèmes de production, qualité, maintenance et plus précisément l'approche juste à temps dans l'industrie.
Plan :
Historique
Signification de la TPM
Idées de base
Bénéfices de la TPM
Les 5 principes de la TPM
Les piliers d’action de la TPM
Taux de Rendement Global : TRG
Exemple
Target costing, une technique de management fondamentale, venue de l'industrie automobile japonaise.
Mais que cache ce nom trompeusement simple ?
Quelques subtilités.
Une courte introduction au sujet. Une étude de quelques expériences et textes importants.
4. L’auteur Taiichi Ohno 1912-1990 Taiichi Ohno déjà salarié de la branche textile du groupe Toyota, devient responsable des stocks de la filière automobile 1943 1937 Kiichiro Toyoda fonde la Toyota Motor Corporation
5. L’auteur Taiichi Ohno 1912-1990 Taiichi Ohno déjà salarié de la branche textile du groupe Toyota, devient responsable des stocks de la filière automobile Taiichi Ohno devient Vice président du groupe Il est conseiller du groupe 1943 1975-78 1978-82 1937 Kiichiro Toyoda fonde la Toyota Motor Corporation
8. Des salariés impliqués Toyota s’engage à assurer la stabilité des emplois aux salariés – c’est l’emploi à vie – et en échange les salariés participent activement à la réduction des coûts de production. Le salaire et la promotion professionnelle sont liés aux objectifs réalisés par chaque équipe. 1. Le compris salarial
10. Des salariés impliqués Le salaire et la promotion professionnelle sont liés aux objectifs réalisés par chaque équipe. 2. Les incitations matérielles
11. Des salariés impliqués Le salaire et la promotion professionnelle sont liés aux objectifs réalisés par chaque équipe. 2. Les incitations matérielles La motivation à l’effort et à l’innovation passe aussi par la variété des tâches. Les salariés changent de poste toutes les 2 heures, ce qui rend le travail moins monotone. Cette rotation des tâches est plus stimulante pour le salarié dont la productivité est ainsi plus importante.
13. Des salariés impliqués 3. Le contrôle de la direction Le rappel des objectifs (production, productivité, sécurité) sont omniprésents : lors des pauses, le chef d’équipe fait des discours de motivation.
14. Des salariés impliqués Les salariés participent aux cercles de qualité qui sont de petits groupes de réflexion pour améliorer la productivité, par des suggestions de chacun pour rendre le travail plus efficace. 3. Le contrôle de la direction Le rappel des objectifs (production, productivité, sécurité) sont omniprésents : lors des pauses, le chef d’équipe fait des discours de motivation.
15. Des salariés impliqués Les salariés participent aux cercles de qualité qui sont de petits groupes de réflexion pour améliorer la productivité, par des suggestions de chacun pour rendre le travail plus efficace. 3. Le contrôle de la direction Le rappel des objectifs (production, productivité, sécurité) sont omniprésents : lors des pauses, le chef d’équipe fait des discours de motivation. C’est le Kaizen , l’amélioration permanente.
18. Une forte automatisation La robotisation et l’informatisation sont développés au maximum. La chaîne de montage est équipée d’un système d’arrêt automatique en cas de défaut détecté et signale aux ouvriers l’endroit où il faut intervenir pour corriger le problème.
19. Une forte automatisation La robotisation et l’informatisation sont développés au maximum. La chaîne de montage est équipée d’un système d’arrêt automatique en cas de défaut détecté et signale aux ouvriers l’endroit où il faut intervenir pour corriger le problème. C’est l’ autonomation (automatisation + autonomie de la chaîne)
21. La flexibilité maximale L’organisation du travail est flexible : Toyota utilise toute la souplesse possible pour adapter ses besoins de travail à la production.
22. La flexibilité maximale 1. La flexibilité interne L’organisation du travail est flexible : Toyota utilise toute la souplesse possible pour adapter ses besoins de travail à la production.
23. La flexibilité maximale 1. La flexibilité interne La rotation des postes permet de disposer de salariés polyvalents , capables de changer de tâche selon les besoins de l’entreprise. Toyota a recours aux heures supplémentaires pour faire face aux augmentations de production, plutôt qu’à l’embauche. L’organisation du travail est flexible : Toyota utilise toute la souplesse possible pour adapter ses besoins de travail à la production.
25. La flexibilité maximale 2. La flexibilité externe Toyota fait appel à de nombreux sous-traitants qui s’engagent à innover, à réduire leurs coûts et leurs prix. En contrepartie, Toyota leur assure des achats à long terme.
29. Synthèse : l’objectif des 5 zéros Zéro panne Zéro papier - paperasserie, - procédures Autonomation, anticiper les problèmes
30. Synthèse : l’objectif des 5 zéros Zéro panne Zéro défaut Zéro papier Recherche de la qualité (baisse des coûts et argument commercial) - paperasserie, - procédures Autonomation, anticiper les problèmes
31. Synthèse : l’objectif des 5 zéros Zéro stock Zéro panne Zéro défaut Zéro papier Recherche de la qualité (baisse des coûts et argument commercial) - paperasserie, - procédures ce que l’on vend, la vente commande la production. Autonomation, anticiper les problèmes Il faut produire
32. Synthèse : l’objectif des 5 zéros Zéro stock Zéro panne Zéro défaut Zéro papier Zéro délai Recherche de la qualité (baisse des coûts et argument commercial) - paperasserie, - procédures ce que l’on vend, la vente commande la production. Autonomation, anticiper les problèmes flux tendu ou juste-à-temps . Il faut produire Production en « Le temps, c’est de l’argent »
33. Synthèse : l’objectif des 5 zéros Zéro stock Zéro panne Zéro défaut Zéro papier Zéro délai Recherche de la qualité (baisse des coûts et argument commercial) - paperasserie, - procédures ce que l’on vend, la vente commande la production. Autonomation, anticiper les problèmes flux tendu ou juste-à-temps . Il faut produire Production en « Le temps, c’est de l’argent »
