Présentation réalisée par Jean-Christophe Blaise, expert INRS sur la robotique collaborative, dans le cadre d'un webinaire organisé le 4 juin 2018 à destination des chefs d’entreprises, aux préventeurs et aux personnes responsables de la mise en place, de la maintenance et de la sécurité des installations robotiques collaboratives dans les usines et les ateliers.
Pour visionner la vidéo du wébinaire : https://youtu.be/aHM82350AWc
Pour en savoir plus :
http://www.inrs.fr/risques/robots-collaboratifs/ce-qu-il-faut-retenir.html
Benchmark des solutions IoT et intégration d'une plateforme à un progiciel de...Karim Gmir
Ce projet s’inscrit dans le cadre de la préparation du diplôme d’ingénieur en Instrumentation et Maintenance industrielle. Il a été réalisé au sein de l’entreprise Talan Solutions acteur majeur dans l’accompagnement des entreprises dans la transformation digitale. Le projet s’inscrit en outre dans le registre des actions menant l’entreprise à développer des projets avant-gardistes lui permettant de bien se positionner dans le marché de l’Internet des Objets. L’objectif était de réaliser un benchmark des solutions IoT présentes sur marché et ainsi de développer une interface de communication entre une plateforme cloud IBM Bluemix et une plateforme de gestion d’actifs industriels IBM Maximo Asset Management. L’interface propose des fonctionnalités de gestion de la maintenance dont l’une celle de la maintenance prédictive, une approche cognitive facilitant la prise de décision et permettant d’optimiser les ressources.
Rapport de stage de fin d'études - Capgemini Toulouse - INSA Hauts-De-France
Sujet : Développement d’une application de «pricing » d’un acteur de l’énergie (1 équipe agile de 13 personnes)
Outils utilisés : Intellij IDEA, Visual Studio Code, Oracle SQL Developer , Jenkins, SonarQube , Gitlab, MobaXterm , Jira, Confluence, travail en mode agile (SAFE).
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conception et réalisation d'une application de gestion des rapports téléphoni...ismailbou
Le but de ce projet est de concevoir et développer un outil pour la facturation dans un
contexte de service VOIP. Pour atteindre ce but, on a commencé par étudier les généralités sur
la Téléphonie sur IP, ceci tout en insistant sur les principes, normes et protocoles qui soustendent
ce service. Après nous avons conçu une architecture réseautique basé sur des
matériels CISCO. Enfin on a pu réaliser, après une étape d'analyse et de conception, une
plateforme WEB couplée à une base de données, permettant de façon basique de présenter
une facture et un listing des appels pour un utilisateur précis et pendant une période donnée.
Rapport sur la mise en plateforme de suivi de l'exploitation des AEPSYiénouyaba LANKOANDE
Rapport de stage sur la mise en place d'une plateforme de suivi de l'exploitation des Adduction d'Eau Potable Simplifiée à l'Agence Nationale de Promotion des TIC au Burkina Faso. Il s'agit d'une plateforme web dynamique conçue avec des technologies robuste à l'époque :) !
Alphorm.com Support de la formation SolidWorks 2016 - PerfectionnementAlphorm
Formation complète ici :
http://www.alphorm.com/tutoriel/formation-en-ligne-solidworks-2016-niveau-perfectionnement
Après avoir acquis les bases du logiciel SOLIDWORKS 2016 avec la formation SolidWorks 2016 : Maîtriser les fondamentaux, votre expert en conception Alexandre BLONDEAU vous a préparé cette nouvelle formation SOLIDWORKS 2016 : Perfectionnement.
Cette formation SOLIDWORKS 2016, vous apprendra toutes les connaissances avancées de SOLIDWORKS 2016 et des fonctionnalités avancées qui rendront votre travail plus professionnel.
Avec cette formation SOLIDWORKS 2016, vous allez maîtriser les fonctionnalités avancées des esquisses, de la modélisation 3D, la création de pièces de tolerie, la création de constructions soudées, la modélisation d'assemblage avancée et les configurations et pièces paramétrées.
Avec cette formation SOLIDWORKS 2016, vous apprendrez à utiliser le logiciel de manière optimale et à paramétrer ses options et ses réglages avancés afin de devenir un Expert en conception CAO.
A l’issue de cette formation SOLIDWORKS 2016 et après la réalisation de tous ces ateliers de SOLIDWORKS 2016, vous pourrez prétendre à passer la Certification SOLIDWORKS 2016 proposée par Dassault Systèmes.
Etude et diagnostic de l'interaction entre les modules GPAO et GMAO de l'ERP QAD ( MFGPRO) et conception d'un outil d'aide à la décision pour la planification.
Faced with the exponential arrival of new technologies as smart cityes, Industry 4.0, connected home, autonomous cars, robots, cobots, ... it is time to take into account the User.
SymBiOT-X advises companies for the implementation of the Design Thinking and User experience.
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The tech practices, visual management, and tools of Dantotsu inspired us to:
- Eradicate the root causes of a bug within 24 hours of its detection
- Identify "weak points", typical problems that require strengthening the training system
- Create a culture of quality where everyone shares their solved bugs
We cover the theory of Dantotsu radical quality and the experiments we ran before April 2023.
Woody is the CTO and co-founder of Sipios, a fintech development agency. Flavian is a co-author of Build To Sell, lean coach in tech and product, and former CTO.
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Pour visionner la vidéo du wébinaire : https://youtu.be/qZ606vgWpoc
Pour en savoir plus sur les exosquelettes :
http://www.inrs.fr/publications/essentiels/exosquelettes.html
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Ce document présente les notions nécessaires et utiles pour réaliser une évaluation des risques de premier niveau en utilisant l'outil OSERAY
Pour télécharger l'outil OSERAY : http://www.inrs.fr/media.html?refINRS=outil61
Présentation de Séverine Brunet, directrice des applications de l'INRS réalisée dans le cadre d'une rencontre organisée à Bruxelles par l'Agence européenne pour la sécurité et la santé au travail EU-OSHA en mai 2017. Elle présente la stratégie de l'Institut pour soutenir et accompagner la prévention des risques professionnels dans les petites entreprises. La présentation détaille également la contribution française au développement des outils OIRA d'aide à l'évaluation des risques dans les TPE-PME.
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Il s'agit des stratégies de descente sur le terrain consistant a mettre en œuvre la qualité d'une bonne supervision au cours d'une campagne de poliomyélite
2. .2
Intervenant
En association avec :
- Adel Sghaier : Ingénieur
- David Tihay : Ingénieur
- Liên Wioland : Ergonome
Jean-Christophe Blaise
Expert INRS sur la robotique
collaborative
4. . 4
Sommaire
5 Qu’est-ce que la robotique collaborative ?
11 Quelles sont les attentes des entreprises ?
17 Quels enjeux en matière de santé et sécurité ?
23 Quels moyens de prévention ?
34 Et demain ?
37 Questions/réponses
45 Pour vous informer
7. .7
Du robot à la cellule industrielle robotisée
Applications
traditionnelles
Applications
collaboratives
8. .8
La robotique industrielle en France
• Parc robotique industriel français : 33 000 en 2014
• Densité de robots par employés: 132 /10 000
• Ventes annuelles : 4 200 exemplaires en 2016
Source : IFR, national robot associations
9. .9
Vers des applications collaboratives
• Combiner les actions de l’homme et du robot
• Homme : tâches nécessitant de la précision
• Robot : tâches contraignantes et répétitives
12. .12
Du rêve…
• Les espoirs portés dans le cadre de l’industrie du futur :
Automatiser les tâches à faible valeur ajoutée, répétitives, pénibles
Recentrer l’opérateur sur des tâches à forte valeur ajoutée
Favoriser la flexibilité
Faciliter la reconfiguration
13. .13
… à la réalité
• Les attentes exprimées par les entreprises (enquête publiée en 2017) :
Expression du besoin de coactivité
Faciliter la réalisation des opérations de maintenance
(entretien, nettoyage, surveillance)
+ + +
Faciliter la réalisation des opérations liées au process à proximité du robot
(chargement / déchargement, prélèvement, opération manuelle...)
+ +
Réduire l'occupation au sol de la cellule
(passage plus aisé, intégration du robot sur une ligne existante)
+ +
Réduire les TMS +
Pallier des problèmes techniques (préhension…) +
Vitrine technologique +
Faciliter la réalisation d’opérations de réglages +
Améliorer la mobilité et la réutilisation du robot +
14. .14
Quel type de collaboration est plébiscité ?
Partage d’espace
de travail
Travail sur des pièces
différentes, absence de
tâches communes
Collaboration
directe
Travail sur une même
pièce, actions simultanées
Collaboration
indirecte
Travail sur une même
pièce, actions alternées
15. .15
Les limites exprimées
• La vitesse réduite est incompatible avec les temps de cycle
• Les distances de sécurité sont jugées trop importantes
• Les risques d’arrêts intempestifs
• La charge admissible du robot est trop faible
16. .16
Les risques identifiés
Chocs, collisions
RPS, stress
Projections, chutes de pièces
Brûlures
Poussières
Pincements, écrasements
RPS
18. .18
La gestion des risques
L’opérateur est protégé
par une protection
périmétrique physique
Pour qu’un opérateur pénètre dans l’enceinte,
il faut supprimer les risques
(arrêt des mouvements, du procédé)
• Dans le cas d’une cellule robotisée traditionnelle
19. .19
La gestion des risques
implique :
une nécessité d’interaction
une suppression des barrières
physiques
une continuité du procédé /
des mouvements
donc
Besoin de
collaboration
une protection vis-à-vis
des risques par d’autres moyens
• Dans le cas d’une cellule robotisée collaborative
donc
20. .20
Les risques liés aux contacts
… et l’environnement
du poste de travail
> mur, colonne, table de
travail, armoire…
… l’ensemble du corps
humain…
> tête, tronc, bras, avant-
bras, main, doigt, cuisse,
jambe, pied…
peuvent provoquer :
choc, coincement, écrasement, brûlure,
pincement, coupure, perforation,
risques psychosociaux, etc.
+ +entre les éléments mobiles
du système robot…
> bras, articulation, outil,
pièce en mouvement
21. .21
Risques psychosociaux
> Appréhension des contacts
> Augmentation de la charge mentale de l’opérateur
> Concentration prolongée en plus de son activité classique
> Interprétations erronées des réactions du robot
> Suivi de la cadence de travail imposée par le robot
Acceptation de travailler avec le robot
> Une plus value pour l’opérateur ? (il faut un intérêt du point de vue de l’opérateur)
> Est-ce facile de travailler avec le robot ?
si pas d’acceptation mais une obligation, alors accentuation des RPS
Mise en place de stratégies d’évitement (mouvement) et de surveillance
déplacement du problème TMS ?
22. .22
Les risques liés au contact potentiel
Risques psychosociaux
Risques de choc
Comment les maitriser ?
24. .24
Le référentiel : la directive « machines » / le code du travail
• Risques liés aux éléments mobiles
Les éléments mobiles de la machine doivent être conçus et construits de manière à
éviter les risques de contact qui pourraient entraîner des accidents ou, lorsque des
risques subsistent, être munis de protecteurs ou de dispositifs de protection.
• Ergonomie
Dans les conditions prévues d'utilisation, la gêne, la fatigue et les contraintes
physiques et psychiques de l'opérateur doivent être réduites au minimum compte
tenu des principes ergonomiques…
• Principes d'intégration de la sécurité
La machine doit être conçue et construite pour être apte à assurer sa fonction et
pour qu'on puisse la faire fonctionner, la régler et l'entretenir sans exposer quiconque
à un risque
25. .25
Démarche globale d’analyse et de réduction des risques
1. Analyse
Besoin
2. Analyse
Risques
3. Mise en
œuvre
Prévention
• Adéquation ?
26. .26
Définition des besoins de l’application
• Comme pour toute machine / application :
Quel est le procédé ?
Quels sont les risques générés par ce procédé ?
• Pour les besoins spécifiques associés à la collaboration Homme-robot :
Quelles sont les interactions prévues entre l’opérateur et le
robot/outils/pièce ?
> En quoi la robotique collaborative permet-elle de répondre
à ces besoins tout en garantissant la santé/sécurité des
opérateurs ?
27. .27
Les éléments de sécurité pour la collaboration
1 - Arrêt nominal de sécurité contrôlé
2 - Guidage manuel
3 - Vitesse et distance de séparation contrôlées
4 - Limitation de la puissance et de la force du robot
28. .28
1 - Arrêt nominal de sécurité contrôlé
• Arrêt du robot lorsque l’opérateur se
trouve dans l’espace de travail collaboratif
arrêt de catégorie 2 (arrêt contrôlé sous
alimentation) avec surveillance
d’immobilisation sûre
Phase de ralentissement possible avant arrêt
• Reprise du fonctionnement du robot
lorsque l’opérateur quitte l’espace de
travail collaboratif
Source : ABB
Source : Cermex
Un plus par rapport
à la robotique traditionnelle
29. .29
2 - Guidage manuel
• Le robot est guidé manuellement par l’opérateur
Contact permanent entre l’opérateur et le robot
Utilisation en production ou en phase d’apprentissage
• Le robot doit :
Être équipé d’un dispositif de validation
Fonctionner à vitesse réduite (vitesse contrôlée)
> En cas de non respect de la vitesse, arrêt de
protection du robot
Source : Kuka
Source : RB3D
> Pour une assistance physique
30. .30
3 - Vitesse et distance de séparation contrôlées
• Le robot évolue à une vitesse réduite et doit
maintenir une distance minimale de séparation
avec l’opérateur (d’une façon dynamique)
• Maintien d’une vitesse déterminée
• Maintien d’une distance de séparation
entre le robot et l’opérateur
• En cas de non respect de la vitesse ou de la
distance : arrêt de protection du robot
> Solutions techniques de sécurité en cours de développement
31. .31
4 - Limitation de la puissance et de la force du robot
par conception ou par commande
• Le robot et l’opérateur sont en collaboration directe
avec des contacts potentiels entre eux.
• Ces contacts ne doivent pas être dangereux,
le robot évolue à une vitesse réduite.
réduction de l’effet
surveillance sûre de la force et de la puissance
développées par le robot
En cas de dépassement des valeurs limites,
un arrêt de protection doit être enclenché
> Analyse de risque décisive sur la faisabilité à mettre
en œuvre ce principe de collaboration
> Détermination des valeurs limites conformément à ISO/TS15066
Source : Kuka MRK
32. .32
Prévention des risques liés au changement
• En « amont » du déploiement
Intégrer les opérateurs le plus en amont possible de la démarche
Intégrer dans la réflexion une période de familiarisation (apprentissage) à
destination des utilisateurs
Prévoir une formation
• En situation d’utilisation, suivre les risques
liés aux transformations de l’activité « mentale ou cognitive »
liés aux transformations de l’activité « physique »
33. .33
Synthèse
La mise en œuvre d’une application collaborative
doit être précédée par une analyse du besoin
L’analyse des risques doit prendre en compte les
risques spécifiques
L’analyse des risques doit prendre en compte les
contraintes ergonomiques
Les éléments de sécurité et les besoins
fonctionnels doivent être en adéquation
35. .35
Révision des normes ISO 10218
• Evolution de la notion de « robot collaboratif »
Robot apte à la collaboration (muni de fonctions de sécurité spécifiques)
Application collaborative (dans la partie 2)
• Meilleure définition de la collaboration homme-robot
Application collaborative
Espace de travail collaboratif
Tâche de collaboration
• Éléments de sécurité pour la mise en œuvre de robots mobiles
04/06/2018
36. .36
Solution intégrée
Solution à intégrer
plate forme + bras manipulateur
Flexibilité / agilité / mobilité / reconfigurabilité
1
3
2
4
5
6
7
Source: Kuka
Source: Fetch Robtics
Source: Kuka
Source: Grenzebach
Source: BA Systems
Source: Castec
Source: Zacobria robots
38. .38
Quel est le contexte
réglementaire et normatif
de la robotique collaborative ?
39. .39
Quel est le contexte réglementaire et normatif ?
• Les robots industriels relèvent de la directive 2006/42/CE
Application des Exigences Essentielles de Santé et de Sécurité
relatives à la conception et à la construction des machines
• Normes :
NF EN ISO 10218-1 : Exigences de sécurité pour les robots industriels - Robots
NF EN ISO 10218-2 : Exigences de sécurité pour les robots industriels – Systèmes
robots et intégration
ISO/TS 15066 : Spécification technique – Robots coopératifs
40. .40
Quel est le contexte réglementaire et normatif ?
Robot
industriel
Système robot
industriel
Cellule industrielle robotisée
Cellule
collaborative
Cellule non
collaborative
Absence d’outil et de
mesures de prévention
Equipé d’un outil, absence de
mesures de prévention
Equipé d’un outil et de
mesures de prévention
Eléments de
sécurité
spécifiques
Directive 2006/42/CE
Quasi-machine
Machine
Conformité Robot industriel
≠
ConformitéCellule industrielle robotisée
NF EN ISO 10218 -1
NF EN ISO 10218 -2
NF EN ISO 12100
…
ISO/TS 15066
42. .42
Obligations des fabricants (guide DGT)
Fabricant de robots
Si le robot est une quasi-machine
• article 2g - DM
déclaration d’incorporation + notice
d’assemblage qui contient toutes les
conditions d’incorporation en toute
sécurité
doit donner des informations utiles sur
les fonctionnalités liées à la sécurité
intégrée
Si le robot est une machine
• article 2a – DM
déclaration de conformité, notice
d’instruction, dossier technique,
marquage CE,
Intégrateurs du système robotisé
à l’état neuf (ACR)
• Il ne doit pas affecter le niveau de
sécurité du robot et se limiter à l’emploi
prévu par le fabricant en respectant les
limitations du fabricant.
• En cas de modification du robot, il doit
évaluer les incidences sur la sécurité.
• Pour le système robotisé, il doit faire :
l’évaluation des risques,
la déclaration de conformité,
la notice d’instruction,
le dossier technique, marquage CE.
Responsabilité des acteurs économiques : annexe I
Informations à transmettre : annexe II
44. .44
Un robot peut-il être sûr ?
Robot conçu pour prendre en compte
les risques qu’il peut générer
Des fonctions sont intégrées pour lui
permettre d’être apte à être utilisé
pour une application collaborative
Le procédé, l’outil, la pièce,
liés à l’application génèrent
des risques non pris en compte
à la conception du robot qui
seront pris en compte à la
conception de l’application
46. .46
Pour en savoir plus
Le dossier Web INRS
sur la robotique collaborative :
http://www.inrs.fr/risques/robots-
collaboratifs/ce-qu-il-faut-retenir.html
Le guide de prévention pour
la mise en œuvre
d’applications collaboratives robotisées :
http://travail-
emploi.gouv.fr/IMG/pdf/guide_de_prevention_25
_aout_2017.pdf