L'industrie de la plasturgie assure la transformation des matières en plastique (plastiques, élastomères, matières composites...) en utilisant différentes techniques d’ injection, d’extrusion, de roto moulage etc. On trouve une gamme diversifiée de produits, de services et des matériels rattachés à cette activité industrielle : moules et accessoires pour la plasturgie,machines de plasturgie, caoutchouc synthétiqueetc. Consultez ici nos offres de plasturgie et profitez d'un devis gratuitement.
Les plastiques sont considérés comme les composants les plus importants de l'industrie dans le monde entier. Elles sont une catégorie polyvalente de matériaux, avec des milliers d'options de polymères, chacune avec des propriétés mécaniques spécifiques. Ainsi, Pour tout concepteur et ingénieur travaillant dans le développement de produits plastiques, il est essentiel de se familiariser avec les procédés de plasturgie disponibles aujourd'hui et les nouveaux développements qui indiquent comment les pièces seront fabriquées dorénavant.
La plasturgie peut être définie comme le processus de conversion des matières premières plastiques en produits semi-finis. Ces matières plastiques se présentent sous la forme de résine, de granulés, de pellets, de poudres, de feuilles, ou de fluides et sont transformées en pièces façonnées. Les matières plastiques peuvent contenir une variété d'additifs qui peuvent influencer les propriétés ainsi que l'aptitude à la transformation. Après le moulage, la pièce en plastique peut être soumise à une variété de processus supplémentaires tels que le soudage, le collage, l'usinage et la décoration de surface.
La plasturgie est généralement utilisée dans des secteurs industriels tels que l'automobile et s'applique à la conception de bout en bout de produits fabriqués à partir de matériaux plastiques ou composites. Elle fait appel à une multitude de compétences. Cette activité consiste à optimiser et à sécuriser une méthode de production, ainsi que l'outillage approprié. Le produit cible est conçu et son design affiné en amont, en fonction des attentes du client, en intégrant la matière adéquate, mais aussi en fonction de la méthode de mise en forme : injection, compression, soufflage, thermoformage, etc.
Dans le cadre historique de la révolution du monde industriel, La plasturgie est un domaine relativement récent, qui n'existe que depuis environ 70 ans. Mais il a eu un impact positif plus important sur la vie quotidienne que tout autre matériau. Les plastiques ont permis le succès et le changement dans un large éventail d'industries, des produits pharmaceutiques, de l'automobile et de l'aérospatiale à l'emballage, la construction et l'agriculture. Elle est souvent considérée comme l'industrie derrière l'industrie, permettant des avancées technologiques qui profitent à de nombreux secteurs et stimulent l'innovation. Dans cette optique, une carrière dans le domaine de la plasturgie peut avoir un impact réel sur le monde, quel que soit le secteur dans lequel vous travaillez.
Les plastiques permettent d'alléger les véhicules, ce qui peut réduire la quantité de carburant consommée et les éventuels rejets de substances à effet de serre. Une voiture moderne moyenne pèse 1 500 kg, dont 12 à 15 % sont constitués de plastique, parmi lesquels plus de 2 000 formes et tailles différentes. On les trouve dans presque tous les recoins d'une voiture, depuis le capot et les phares jusqu'au pare-chocs, au moteur, aux pièces du tableau de bord, aux commandes, aux toits ouvrants, aux sièges, aux airbags et aux ceintures de sécurité…
Le développement des matières plastiques a accompagné le progrès de la médecine. Les scientifiques ont mis au point de nouveaux produits tels que des seringues, des ampoules, des cathéters... Ils ont également mis au point des pièces de rechange pour le corps humain afin de rétablir la fonction complète du cœur, des articulations, des reins, des yeux, des dents, etc.
Les matériaux plastiques sont également un maillon essentiel de la technologie de pointe utilisée dans les hôpitaux. Le plastique est facile à nettoyer et à désinfecter, et ses propriétés intrinsèques en font une barrière naturelle contre les liquides, les gaz et les contaminants.
Sans doute le secteur le plus jeune de l'industrie, le recyclage a considérablement évolué au fil des ans en termes de détection, de séparation et de croissance des volumes. Afin de boucler la boucle et d'accroître la durabilité (et l'autosuffisance) de l'industrie plastique dans son ensemble, ce secteur s'occupe de la collecte, du recyclage et de la réutilisation des plastiques dont la vie utile a expiré. Il peut s'agir de plastiques à courte durée de vie (emballages alimentaires ou bouteilles) ou de plastiques à plus longue durée de vie (cadres de fenêtres ou voitures). Avec son objectif inhérent d'améliorer la durabilité, une carrière dans l'industrie du recyclage peut avoir un impact réellement positif sur le monde.
Il existe une grande variété de méthodes utilisées pour traiter la matière première plastique. Chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients et certaines méthodes de transformation sont mieux adaptées à des applications spécifiques. Avant de fabriquer des produits en plastique, il faut déterminer les procédés spécifiques de mise en forme de ce dernier. Ces méthodes de traitement du plastique comprennent :
La principale méthode utilisée pour le traitement du plastique est le moulage par injection. C'est un procédé de fabrication de pièces par injection de matière dans un moule. En effet, le plastique granulé est fondu et injecté dans le moule sous pression pour remplir les vides. Une fois que la pièce a refroidi et durci, elle est éjectée sous la forme souhaitée.
Le moulage par soufflage est utilisé lorsque l'article en plastique à créer doit être creux. Un tube fondu est créé avec le moulage par soufflage en utilisant de l'air comprimé, qui souffle le tube et le force à se conformer au moule refroidi.
Dans ce processus, les granulés ou pastilles de plastique sont fluidisés, homogénéisés et formés en continu. Le processus d'extrusion est généralement utilisé pour fabriquer des produits tels que des tubes, des tuyaux, des fils de revêtement et des câbles.
Le thermoformage est une méthode de production dans laquelle la matière plastique est chauffée à une température de moulage acceptable, formée en pièces spécifiques dans un moule, puis découpée pour obtenir un produit utilisable.
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